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環氧地坪漆容易出現的問題

(一)起水泡原因

1）結構體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高；

2）沒做斷水處理或底漆封閉不良。

預防方法：

1）施工前先以水份計協助判斷；

2）水份及水壓太高的地點須先做斷水處理； 3）選擇親水性的環氧樹脂底漆。

（二）色差原因

1）環氧樹脂涂料主劑沉淀，未充分攪拌均勻；

2）倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久；

3）涂層厚薄不均；

4）施工中途斷料；

5）采用不同批號面漆。

預防方法

1）施工前主劑應先充分攪拌均勻；

2）避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個操作線一起施工；

3）盡量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度；

4）涂料須一次備足，防止斷料；

5）盡可能使用同一批號涂料。

（三）火山口原因

1）下層有凹洞；

2）下層有油污；

3）涂料本身原因；

預防方法

1）施工前先用環氧批土把凹洞修補填平后再進行施工；

2）將下層油污清除干凈；

3）選用合適的涂料。

（四）發白原因

1）冬天油漆反應速度過慢，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；

2）在低溫多濕之場合施工；

3）施工后遭水侵入。

預防方法

1）選擇適當硬化劑；

2）避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降濕，暖風機加溫；

3）避免施工后有水侵入。

（五）齒痕原因

1）鏝刀鏝涂后，沒有再抹平；

2）涂料粘度過高，流平性不佳；

3）涂料反應過快。

預防方法

1）正確使用鏝刀均勻涂布；

2）選用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）；

3）夏季選擇反應不太快的涂料。

（六）露底原因

1）涂料涂布厚度不夠；

2）涂料涂布不均勻；

3）涂料本身遮蓋力不佳。

預防方法

1) 漆膜須達到足夠厚度；

2）漆膜均勻涂布；

3）選用足夠遮蓋力的涂料。

（七）氣泡及原因

1）混合后反應速度過快；

2）混合液粘度過高，造成消泡太慢；

3）氣溫太低，消泡困難；

4）地坪粗糙多孔。

預防方法

1）選用產生較少機械氣泡的攪拌設備，混合均勻后，宜靜置消泡3-5分鐘；

2）中涂批補，面漆批補封閉地坪砂孔；

3）涂布抹平時，表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進入，用針刺泡或消泡滾輸消泡。

（八）環氧地坪剝離及破壞原因

1）底漆選擇不當；

2）底漆過厚；

3）涂料層間再涂時間過長；

4）重物墮落；

5）油污面施工；

6）水泥層不堅固；

7）施工水泥層有水壓上升。

預防方法

1）選擇適當底漆系統，并進行小面積試驗底漆附著力；

2）選擇適當環氧系統及工藝施作，以增強耐沖擊性；

3）油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工；

4）地下水壓過高，應改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進行下一道工序。

（九）表面不平整原因

1）施工中雜質混入；

2）地面不平整，起伏過大或施作地坪規格太薄；

3）材料涂布時，已部份反應，粘度過大，甚至產生硬塊；

4）施工中斷料，來不及銜接。

預防方法

1）環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；

2）地面處理平坦，并清潔干凈，凹處須修補，附著物須鏟除，依實際情況選做適當規格地坪；

3）材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部份涂料產生少許硬塊，此時應更換新桶。

（十）不干或局部不干原因

1）溫度太低或溫度太高，未完全反應；

2）主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；

3）硬化劑有誤；

4）主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻。

預防方法

1）避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；

2）主劑和硬化劑須按比例混合；

3）硬化劑不能通用；

4）主劑和硬化劑須充分攪拌均勻后施工。